| 序号 | 项目 | 内容 | 维护频次 | 标准动作 | 工具 |
| 1 | 电源 | 电压应稳定在 380V±10V之间，相间不平衡率小于2%； | 每月 | 测量三相相间电压值，不应超出380V±10V；计算三相电压平均值，其三相电压与平均值之差的zui大值与平均值之比不易超过2% | 万用表 |
| 2 | 机房温度 | 冬季保持在10～25℃左右，夏季机房内温度不能超过室外温度5℃，机房换气扇运行是否正常。 | 每月 | 测量温度 | 温度计 |
| 3 | 机房环境 | 机房应保持干燥。严禁存放易燃、助燃、易爆物品，如纸壳、酒精、氧气、乙炔等。检查机组、电控箱、冷凝器、管路等的巡视通道及维护空间是否堵塞、占用 | 每月 | 目测检查 | |
| 4 | 系统部件固定 | 1、机组、冷凝器、电控箱及部件不应有明显的松动，检查所有法兰连接螺栓、接头和管路抱箍是否紧固。 | 每月 | 目测检查 | |
| 2、管路应有良好的固定，检查管与固定物之间、管路之间是否相互摩擦碰撞，防护用PVC护套是否脱落。 |
| 3、毛细管及其他软管固定是否牢固，毛细管是否抖动 |
| 5 | 系统气密性 | 检查机组、冷凝器及系统主要连接处是否有泄漏渗油现象，特别是钠子接口，并锁紧或检漏。 | 每月 | 检查机组、冷凝器和管路的各连接口 | 扳手 |
| 6 | 回气管路保温 | 检查机组回气部分、回气管路及双级压缩供液管路保温是否破损、进水，并由此造成结霜、结冰。管路地沟是否保持干燥 | 每月 | 目测检查 | |
| 7 | 系统报警 | 控制系统和机组无报警，红色报警指示灯不闪烁 | 每月 | 目测检查 | |
| 8 | 电气元件 | 1、机组和系统控制箱内电气件无损坏，控制开关无跳闸 | 每月 | 目测检查 | 测电笔 |
| 2、电控柜散热风机运行正常，散热良好。 |
| 3、检查线路及控制箱内线缆是否有鼠咬、破皮、过热、老化等绝缘损坏现象，接头有无松动。 |
| 4、检查压缩机、风扇电机、化霜等的接触器触点颜色正常，无松动、打火、烧焦的迹象 |
| 9 | 压缩机运行 | 1、运转平稳无异常杂音 | 每月 | 听觉检查 | |
| 2、压缩机每小时的的开停周期不超过6次 | 记录1小时内各压机的开停 | 钟表 |
| 3、压缩机运行电流不超过其zui大运转电流 | 实测 | 万用表 |
| 10 | 机头冷却风机 | 机头冷却风机应和压缩机同步运转（低温机组），转向正确无杂音 | 每月 | 目测检查 | |
| 11 | 曲轴箱加热器 | 检查曲轴箱加热器，确认是否工作正常 | 每月 | 实测 | 万用表 |
| 12 | 测试喷液冷却装置 | 观察低温压缩机开机后，喷液冷却电磁阀是否吸合，喷液管有无堵塞。 | 每月 | 实测 | 万用表 |
| 13 | 系统回液 | 压缩机壳体上（特别是靠近回气阀的部分）不应有大面积结霜的情况 | 每月 | 目测检查 | |
| 14 | 压缩机油位油色 | 冷冻油清澈,无变质,油位应在油镜的1/3--2/3范围内,储油罐油位在上下视油镜中间位置。 | 每月 | 检查每台压缩机和储油罐的油镜 | |
| 15 | 制冷剂液位 | 储液罐内液位应高于zui低视液镜，管路上的视液镜内不应有气泡产生，视液镜指示颜色正常（绿色或紫色）。 | 每月 | 检查管路和储液罐的视液镜 | |
| 16 | 吸气压力 | 检查系统吸气压力是否长时间超出正常范围内,低温系统应保持在0--0.5bar（R22，下同）,中温系统应保持在1--3bar | 每月 | 检查每套系统的吸气压力表 | |
| 17 | 冷凝压力 | 系统正常运转时冷凝压力应保持在10--16bar，压力zui高不应高于20bar,zui低不低于9bar | 每月 | 检查每套系统的冷凝压力表 | |
| 18 | 校验压力传感器及压力表 | 用自带压力表实测系统吸气、冷凝压力，与压力传感器显示值及机组上的机械压力表进行比对校验 | 每月 | 实测 | 压力表 |
| 19 | 检查过滤器 | 应无脏堵，前后压差在标准范围内 | 每月 | 实测 | 压力表 |
| 20 | 回气温度 | 在机组回气阀处测得的回气过热度应在10~20℃之间 | 每月 | 实测 | 热欧温度计 |
| 21 | 排气温度 | 在压缩机排气阀数厘米处的排气管上测得的温度zui高不应超过120℃，也不能低于50℃ | 每月 | 实测 | 热欧温度计 |
| 22 | 冷凝器 | 1、检查冷凝器通风应顺畅,无倒吸现象，无其他热源、风源干扰；冷凝器翅片无杂物吸附，无灰尘油污。 | 每月 | 目测检查 | |
| 2、冷凝风机转向是否正确，电机运转平稳无异常杂音 |
| 3、检查冷凝器风扇叶片及电机装置有无裂缝、松动的螺钉或连接螺栓 |
| 4、电机运行电流不超过其zui大运转电流 | 实测 | 万用表 |
| 23 | 压缩机电机电阻和绝缘 | 按程序关闭压缩机，测量压缩机电机三相电阻和绝缘 | 1次/6个月 | | |
| 24 | 测试运行和安全控制器 | 逐一测试高低压控制器、油压差控制器、马达保护器工作是否正常 | 1次/6个月 | | |
| 25 | 更换冷冻油 | 按操作规定更换冷冻油 | 1次/年 | 演示操作过程 | |
| 26 | 更换过滤芯 | 1、以真空停机的方式使压缩机停止工作，关闭吸气阀，以使冷媒从管路中流走。 | 1次/年 | 演示操作过程 | 扳手 |
| 2、对吸气过滤器进行拆卸。 |
| 3、如滤芯无破损时，只需对其进行清洗即可；如破损或变形严重时，应及时更换滤芯。 |
| 27 | 正常开机程序 | 1、 确认电源电压正常，各接线端压接牢固。 | | 演示操作过程 | 万用表、测电笔 |
| 2、 合上机组总电源后，不得立即开机，须先合上压缩机曲轴箱加热丝电源加热4-12h。 |
| 3、 确认机组所有手动阀门开到zui大。 |
| 4、 确认机组油位符合要求。 |
| 5、 确认机组冷凝器开关正常供电。 |
| 6、 确认机组压力正常及视镜液位正常且干燥。 |
| 7、 确认展示柜电源正常供电。 |
| 8、 将一台压缩机控制开关打到开机状态，延时结束正常开启后测运行电流，听机组声音，试机组振动，确认无异常方可继续开机。 |
| 9、 依次开启第二、三台压缩机。 |
| 10、机组开启后须继续观察曲轴箱内的油面是否正常，继续观察机组运行压力情况。 |
| 11、开机5小时内工作现场不准离人，5小时内未发现异常，即可进入自控运行。 |
| 28 | 停机程序 | 1、首先关闭展示柜电源，压缩机组继续运行。 | | 演示操作过程 | |
| 2、必须等压缩机自动停机后，方可关闭压缩机运行开关，然后关闭总电源。 |
| 3、若长期停机（30天以上），须在关闭总电源后，关闭压缩机吸、排气阀和机组供液阀。 |
| 29 | 压缩机高压报警 | A 由排气压力高引起,检查排气阀是否全部打开?
B 冷凝器是否脏堵，冷凝风扇是否打开
C 吸、排气阀片是否断裂（听声音）
D 压力保护开关本身设置值是否偏低
E 压力保护开关是否有故障等 | | | |
| 30 | 油压差保护 | A 检查曲轴箱及储油器中油位是否正常?
B 若无油，则检查油分、连接管、油位调节器浮子是否堵塞？C 若有油，检测油泵进出口压差；D 系统是否有回液 | | | |
| 31 | 马达过载报警 | A 检测电机绕组电阻是否正常？
B 检测电机电流
C 检查接触器吸合情况、接线端子松紧情况
D 喷液电磁阀和膨胀阀是否正常工作
E 吸、排气阀片断裂导致漏气
F 电子过载保护模块本身是否故障
G 吸气压力是否太高等 | | | |
